粉末冶金の製品

四輪駆動車の後輪駆動を連結・分離する重要部品です。
製品の形状に複雑形状を要すため、粉末冶金の高度な成形技術により複雑形状を実現させました。

深い凹凸、複雑なプロファイルをCNCプレスによるネットシェイプで成形し、原材料低減・低コスト化に寄与しています。

異なる要求特性を世界初の二層一体化技術で実現。低コスト・高性能な製品を提供しています。

電動パワーシート、電動パワースライドドア、バックドアのアクチュエータに使用されるギヤ類、接手、楔といった製品が複数採用されています。

当社の特長のひとつである高強度材はポンプの小型化・高容量化に寄与しています。

電動パーキングブレーキ用部品にも粉末冶金の得意とするギヤ形状を有した部品が複数採用されています。

当社の特長のひとつである高強度材はポンプの小型化・高容量化に寄与しています。

ラックバーを受けるＲ形状を機械加工なしで形成しています。

当社の特長のひとつである高強度材はポンプの小型化・高容量化に寄与しています。

耐摩耗性・高強度が要求される複雑な製品も金型で成形しています。

ATの主軸とオイルポンプ軸を繋ぐチェーンに取り付けられるスプロケット。
高精度、多段歯車形状に加え、多段歯車一括高周波焼入焼戻、フレージング加工等、オリジナル技術も加え量産化。

粉末冶金の特長である高精度かつ複雑形状を有する部品を組合せて焼結ろう付する事により、中空部の形成が可能となります。

強度の必要となる軸心部は焼結部品を用い、外周部には樹脂インサート成形によりギヤ形状を形成しています。

カム山形状をニアネットシェイプにより機械加工なしで付与しています。

燃料噴射のタイミングを図るギヤ部品。ギヤ角度公差も厳しく、相手干渉もあり、強度も必要。

バルブの吸着による異音対策として意図的に接触面積を減らすため微細な凹凸形状を機械加工なしで付与しています。

トロコイドポンプのプロファイル形状をニアネットシェイプ化しています。

ステンレス合金材料を用いることにより耐熱性を確保、高密度化により溶接も可能です。

独自の温間成形技術により低合金材料を高密度化、低コスト・高強度スプロケットを実現しました。

高温の排気中での使用に耐えうるステンレス系材料を採用、複雑な３次元形状をMIM（金属粉末射出成形）工法で製造しています。

複雑かつ薄肉形状であるが高い寸法精度を確保しています。

歯先部は高周波焼入れにより高強度化を図り、歯型形状はニアネットシェイプ化しています。

複雑な内周プロファイル形状を粉末冶金特有のニアネットシェイプ技術で実現しています。

MIM（金属粉末射出成型）工法により生産されている部品です。従来、機械加工により製作されていた部品ですがMIM工法を用いることにより大幅にコスト低減を図ることができました。

複雑な外周プロファイル形状を粉末冶金特有のニアネットシェイプ技術で実現しています。

高い技術力により高精度のヘリカルスプラインを実現、圧粉体加工の採用により加工費を低減しました。